So die Tage sind die Xiros Polymerkugellager (mit Glaskugeln) und die Klemmringe für meine 10er Trapezgewindespindel gekommen.
Hab dann auch gleich angefangen zudrucken... Und dann ist mir aufgefallen, das die ABS Rolle leer ist... Neue Rolle ist bestellt 
Die Axialkugellager werden später das komplette Gewicht des Druckbetts halten. Laut Datenblatt haben die Kugellager ein dynamische Tragfähigkeit von 250N (25 Kg?) und statisch von 200N (20Kg)
Kosten: 40€
Als ich hier auf der Maker World jetzt am Wochenende war, hatte ich mir auch mehrere 3d Drucker angeschaut, ist schon ne faszinierende Sache.
Das ABS und neue M3x10 Schrauben sind heute Mittag mit der Post gekommen.
Hab zwar weißes ABS bestellt, auf der Rolle steht auch Weiß drauf. Nur irgendwie sieht das ganz nach Creme Farbe aus. (Auf dem ersten Foto erkennbar). Außerdem hab ich das Gefühl, das dieses ABS stabiler ist und es sich nicht so starkes Verzieht, wie das ABS was sonst immer vom Händler kam.
Kosten: 36€
Ich weiß jetzt nicht wie schwer die Konstruktion für deine Z-Achse wird...
Ich hab immer etwas Bauchweh wenn die Teile so belastet werden wie auf deinen Bildern, so werden die einzelnen Schichten quasi auseinander gezogen. (insbesondere jetzt der Halter oben für das Lager. Wenn du den Halter um 180° drehst, also die Kräfte durch die Schrägen "abgestützt" werden, wird es denk ich um einiges stabiler sein.
Verstehst du was ich meine? Im Prinzip die Stützen auf Schub belasten und nicht auf Zug.
Du meinst also die obere Halterung einmal drehen, so daß diese nach unten kleiner wird. Gut, das macht Sinn. Habe jetzt für mich nur praktisch gedacht, weil ich nur das Loch in der bearbeiten musste.
Soooo, ich denke soweit ist die Halterung vom Motor und der Spindel soweit fertig.
Leider schleift noch mein Zahnriemen an der Spindel, da werde ich demnächst noch 2 Winkel mit Kugellagern drucken um den Zahnriemen einwenig umzulenken ^^
Der nächste Schritt wäre dann die Platte für das Druckbett einzubauen. Ich hatte da an eine 12mm Multiplex Platte aus Birke gedacht. Jemand einwände 
Ich dachte das Druckbett besteht meist aus Glas, damit das Material dort nicht so haften bleibt bzw. man Rest leichter rückstandsfrei entfernen kann.
[...] Glas, damit das Material dort nicht so haften bleibt
Im Normalfall genau das Gegenteil, das Plastik haftet leider an sehr wenigen Meterialien (Holz zum Beispiel nicht), an Glas allerdings schon, auch wenn man da manchmal zb mit Haarspray nachhelfen muss. Es gibt dort ellenlange Forenthreads die sich nur damit beschäftigen was hält und was nicht 
Ich denke Spacegun hat vor die Holzplatte als Untergrund für die Eigentliche Druckplatte zu nehmen. Ich denke da kommt dann zb Kork als Wärmeisolierung, dann eine Heizplatte und darauf das Glas. Richtig?
Meine erste Wahl wäre das Holz ja ehrlich gesagt nicht, da ich nicht weiß wie das dauerhaft mit der Wärme und der Luftfeuchtigkeit aussieht, nicht dass sich da was verzieht. Mein verschlag wäre einfach nur eine Aluplatte.
Ich sehe du (Spacegun) hast meinen Vorschlag umgesetzt 
, fühlt es sich so stabiler an?
Oha wieder was gelernt.. aber siehste, da war ich jetzt zwei Tage auf der Makerworld, habe mir die Drucker da angeschaut aber eigentlich viel zu oberflächlich.
Ich denke Spacegun hat vor die Holzplatte als Untergrund für die Eigentliche Druckplatte zu nehmen. Ich denke da kommt dann zb Kork als Wärmeisolierung, dann eine Heizplatte und darauf das Glas. Richtig?
Richtig 
Ich sehe du (Spacegun) hast meinen Vorschlag umgesetzt
Definitiv. Hätte ich ehrlich gesagt, auch so im ersten Moment nicht gedacht.
Mein verschlag wäre einfach nur eine Aluplatte.
Hab ich auch schon überlegt, aber irgendwie bin ich nicht so der Freund von Metall Bearbeitung 
Hab mir jetzt die SilentStepStick und das RADDS V. 1.5 geholt. In den nächsten Tagen kommt dann das Arduino DUE Board als Steuerung.
Jetzt hab ich aber noch keinen Kühlkörper gekauft, weil ich mir mit diesen Klebepads einbisschen unsicher bin.
Hat da jemand Erfahrungen mit ? Bzw. wie siehts mit Wärmeleit Paste aus ? Gibt es da auch welche die Aushärten ?
Das was du suchst nennt sich Wärmeleitkleber. Hab damit allerdings noch keine Erfahrungen gemacht. Hab die Silentstepsticks bei mir mit kleinen Kühlkörpern beklebt, wo ein leichter Luftzug von einem Lüfter drüber läuft, dadurch sind sie komplett kühl. Ohne den Luftzug waren sie aber doch merklich warm.
Ich habe mal von Zalman Wärmeleitkleber verwendet, war... bestimmt vor sieben Jahren oder länger und eine zwei Komponenten Mischung und klebt noch immer bombig das Zeug. Also ich kann wie gesagt nur von dem Zalman Zeug sprechen, weiß zwar nicht mehr ob es das noch gibt, aber wenn es eine zwei Komponenten Mischung ist dann wird das schon ordentlich halten.
hatte auch das 2 komponentenzeug von zalman und der kühler ist immer noch dran. war bei mir ne grüne und ne orangefarbige spritze.
habs nur vor 2 Jahren entsorgt weil ich nicht wusste wie lange sich sowas hält 
So hab mir jetzt einen (provisorischen ?) Carriage bzw. Schlitten gedruckt und gleich mal die mögliche Druckfläche ausgemessen.
Ergebnis: 260mm x 300mm
Desweiteren ist mit beim ersten Versuch die Elektronik an 24V anzuschließen, gleich erstmal ein Treiber abgeraucht und nein... der war nicht falsch gesteckt :D.
Hatte zum Glück einen auf Ersatz mitbestellt.
Links: Defekt | Rechts: Heile
woran lag es, dass er abgetaucht ist? war da ein Fehler auf der platine? dann könntest du es ja evtl umtauschen
Ehrlich gesagt, weiß ich es nicht. Hätte mein Fehler sein können, oder der von der Platine. Da mach ich mir bei 9€ aber keine Gedanken.....Solange es bei 9€ bleibt.
Ich hab im Rahmen meiner Möglichkeit und meinen einfach nicht vorhanden Zeit ein bisschen an meinem Drucker gearbeitet.
Ich habe einen neuen Schlitten gedruckt der jetzt mit Halterung für meinen Zahnriemen ausgestattet ist. Außerdem habe ich die
Umlenkrollen in den Ecken um 30mm vorgezogen, damit der Zahnriemen nicht mit dem Trapezgewinden meiner Z Achse kollidiert.
Desweiteren habe ich im Baumarkt Verbindungsschrauben für den Möbelbau gefunden, welche einen Durchmesser von 5mm ausweisen.
- Der kleine Nachteil dieser Lösung ist, das hier die ersten 5mm eine Struktur aufweisen.
+ Der große Vorteil ist aber, das ich die Schraube nicht mehr irgendwie sichern muss. Dies war leider mit der 5mm Welle der Fall.
Dann ist deine XY-Plattform damit fertig? Sehr schön!
Setzt du den Extruder auch direkt auf den Schlitten oder gehst du auf ein Bowdensystem wie ich?
