DeskPC by Subway

Erstmal ein Hallo von mir - macheiner kennt mich noch von vor 2 Jahren als ich hier aktiv war. Verpasst habt ihr aber nicht viel Wenn ich von TheCube spreche ist hiermit mein sozusagen erstes und bis jetzt auch letztes Projekt beim WMI Enermax Contest gemeint.

Nach der DCMM Moddingflaute habe ich mir jetzt wieder ein neues Thema / Case überlegt. Es sollte was werden, was nicht wieder auf der Fahrt nach Köln kaputt geht sondern Palas Auto eher kaputt macht Ich weiß das du dafür nichts kannst, sowie das zerlegen meines Seitenteils vor dem Kabel1 Interview.

Wie unschwer von der Überschrift abzuleiten ist, wird es ein DeskPC. Wie ich mich kenne, wird es wohl bei dem Namen bleiben, damit weiß auch gleich jeder, um was es geht.

Allgemein zum Case / Desk Aufbau und den Materialien. Das Case soll aus Holz, Glas und Stahlblech hergestellt werden. Fangen wir unten am Fuß an und arbeiten uns nach oben. Der Fuß wird aus gebogenen und verschweißten 10mm Stahlblech um die Massivität darzustellen.

Erstmal zum inneren des Tisches, das Gerüst ist diesmal einiges einfacher als das vom Cube. Es besteht aus 11 Brettern mit einer Dicke von 4cm und einer Breite von 170cm. Die Bretter sind in einen Abstand von 4cm angeordert und bilden somit eine Tiefe des Tisches von 84cm.

Die Bretter sollen später zwische 5,5cm und 20cm hoch sein, welches sich daraus ableitet, da der Tisch sich von 20cm nach außen-oben auf 4cm verjüngt.
Der Arbeitsfläche des Tisches besteht aus einer Glasplatte die die Sicht auf die Hardware frei gibt sowie einem Rahmen aus Stahlblech.

Hier noch das alte Konzept, welches ich überarbeitet habe

Zitat

Allgemein zum Case / Desk Aufbau und den Materialien. Das Case soll aus Holz, Glas und Stahleelch hergestellt werden. Fangen wir unten am Fuß an und arbeiten uns nach oben. Der Fuß soll leich schräg / gebogen sein, sowie eine große Standfläche haben. Das Grundgerüst des Fußes soll mit 1-2mm Stahlblech verkleidet werden. Stahlblech deshalb, damit ich es schweißen kann und daruch ein massiver Eindruck ensteht.
Mit einem Stahlbelch geht es auch eine Stufe höher weiter, bei der Hülle des eigentlichen Tisches. Wer meine letztes Projekt verfolgt hat, hat wohl gemerkt, einfach mache ich nichts - es soll immer elegant aussehen und so wie es es noch nicht gab. Diesmal wird es aber stabiler werden und wird nicht so viele Löcher haben wie gesagt, eher soll das Auto kaputt gehen als mein Case
Erstmal zum inneren des Tisches, da von hier die Form vorgegeben wird und das Blech nur verkleidet. Das Gerüst ist diesmal einiges einfacher als das vom Cube. Es besteht aus 10 Brettern mit einer dicke von 4cm und einer Breite von 160cm. Die Bretter sind in einen Abstand von 4cm angeordert und bilden somit eine Tiefe des Tisches von 76cm. Im ersten Versuch dieses Thema zu öffnen und ich es nicht mehr abschicken konnte ist mir aufgefallen, dass eine Tiefe von 84cm ggf. besser wäre, da ein Brett nur noch zwischen 0,5cm und 2cm dick ist.
Die Bretter sollen später zwische 5,5cm und 20cm hoch sein, welches sich daraus ableitet, da der Tisch sich von 20cm nach außen-oben auf 4cm verjüngt.
Da ich gerne ein edles Design mag, diesmal aber auch bisschen Aged/Used-Look einbringen möchte soll das Stahlblech des Tisches (Hülle) besonders werden. Somit soll edl und used-look kombiniert werden, was bestimmt gut aussehen wird. Das Blech soll grundiert, lackiert und gespachtelt werden und danach dann mehr oder weniger wieder abgeschliffen werden. Die Stellen, die komplett abgeschliffen sind sollen dann mit einer Lösung zum rosten gebracht werden. Ob ich das Rosten später mit Klarlack stoppen möchte oder einfach weiter rosten lasse weiß ich noch nicht. Es kommt vorallem auf die Abfärbung auf Haut und Stoff an.

Wie man gut erkennen kann ist das die Totale-Ansicht des Tisches. Hier sieht man die Kombi des edeln Looks mit den Nussbaumbrettern und dem naturfarbenene Stahlfuß mit dem bearbeiteten Stahlbelch als Hülle des Tisches.

Für das MB sowie die AGBs wird eine Ausbuchtung in die Holzbretter gesägt und die HW direkt auf den Brettern montiert. NT, Pumpe und Radi sollen hinter einer schlichten weißen Plexilatte verschwinden. Wie man hier auch erkennt, sind später von den 10 nur 7 Bretter sichtbar.

Auf den Bildern erkennt man auch die Verjüngung nach außen-oben auf 4cm.

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EDIT:
Hatte die falschen Bilder eingebunden

Heute geht es jetzt wirklich mit dem Bau des DeskPCs los.

Ich baue jetzt erstmal nur den oberen Teil aus Holz und muss dann im Verlauf des Baus den Fuß nochmals neu design, da das aktulle Design zu stark wippen würde. Das Holz wieg wohl schon Rund 80kg oder mehr und dann kommt noch das Gewicht dazu, wenn man sich auflehnt. Insgesamt reche ich einfach mal mit knapp 200kg den die Füße aushalten sollten. Die neuen Füße werden mit dem Nut-Feder Prinzip von unten angebracht bzw. die Holzpannel von oben aufgesteckt. Soblad das Design steht werde ich es natürlich posten.

War heute direkt nach dem Geschäft beim Bauhaus und habe mir 2 Buche-Leimholzplatten gekauft mit den Maßen 3000x625x40mm. Einer der zwei Platten habe ich in 3 20cm Streifen schneiden lassen, aus diesen werden die 6 20cm Streben auf denen auch das MB befestigt wird. Die zweite Platte habe ich noch ganz gelassen, da die restlichen Streben alle unterschiedlich hoch sind.

Abgesehen davon, dass die Platten nicht ins Auto gepasst haben und ich alle Spanngurte die ich hatte verwendet habe um das Holz im / Am Auto zu befestigen passen diese auch nicht direkt in meinen Keller.

Mein Keller ist wohl rund 3,5m Tief. Mal sehen wie ich die Platten bearbeiten werde, bei dem geringen Platz.

Nach bisschen umräumen habe ich dann die Bretter auch untergebracht. Jetzt steht mein zweites Fahrrad im Schlafzimmer. Wird wohl noch mehr in die Wohnung hochgeräumt, damit ich im Keller / Werkstatt mehr Platz habe.

Die Tür geht jetzt auch wieder zu.

Leider wollte ich heute mehr präsentieren aber bin nicht so gut vorangekommen wie ich wollte. Bis auf paar kleine dunkle Stellen sieht das Holz richtig gut aus.

Als erstes ging es heute ans anzeichen der Schrägen für die ersten 6 Bretter.

Die Brettbreite von 3m ist genau so groß das ich 2 Streben pro Brett (3000x200mm) bekomme. Wie man gut sehen kann, ist nicht gerade viel Platz zwischen den zwei Schrägen. Das Sägeblatt sollte also nicht breiter als 4-5mm sein.

Nachdem ich dann alles angezeichnet hatte, wollte ich dann noch die Bretter zusägen. Man kann gut erkenne, es hat nicht wirklich gut geklappt. Werde mir deshalb am Montag wohl ein neues Sägeblatt kaufen und es nochmals probieren. Schleifen darf ich aber danach gut, damit man davon nicht mehr viel sieht.

Morgen zeichne ich dann schonmal die restlichen Streben auf die noch nicht zugeschnittene Platte. Dann kann ich hoffentlich nächste Woche schonmal den großteil zusägen.

War heute als erstes nach dem Geschäft beim Bauhaus und habe mir ein neues Sägeblatt gekauft um heute mit dem sägen zu beginnen. Zuhause habe ich dann festgestellt, es ist sozusagen das gleiche nur schärfer. Es hat funktoniert und das ist die Hauptsache. Außerdem habe ich noch meine zweite Tischplatte zusägen lassen - nachgemssen habe ich aber noch nicht.

Das erste Brett hat am längsten gedauert aber nach und nach hatte ich aber den dreh raus.

Die ersten zwei Bretter war zersägt und ergaben insgesamt 4 Streben. Die Streben sind sind hier im Orginalabstand.

Wenn ich alle Bretter gesägt habe werden diese aneinander angepasstaber, bin trotzdem aber sehr zufrieden mit dem Ergebnis.

Hier noch die heute gesägte Tischplatte sowie die vier Streben.

Jetzt seit ihr auch auf den aktuellen Stand des WL. Falls ihr mehr Bilder von bestimmten Teilen wollt, einfach sagen, ich kann die dann hoffentlich so schnell wie möglich nachreichen. Falls von euch jemand auch auf WMI ab und zu vorbeischaut und den Thread schon kennt, nicht wundern das hier Posts fehlen. Die Posts die Fehlen beziehen sich aber auf das alte Design-Konzept.

Zitat von Benny

Wo ich etwas skeptisch bin, ist der Standfuß aus dem 10mm Stahl. Also sicherlich, als Konzept wirkts toll, aber ist es nicht so, dass der Standfuß nun genau dort ist, wo man normalerweise seine Füße hat, du dir also somit den Bewegungsraum unter dem Tisch zu eng machst. Und dann ähm ja, hätte ich Bedenken, die Sache könnte kippeln.

Ich muss zugeben, der Standfuß ist noch nicht 100%ig fertig durchdacht. DieBodenplatte müsste natürlich größer sein bzw. weiter nach vorne gehen, da der Tisch sonst kippt. Ich wollte mich aber mit so einer Kleinigkeit jetzt erstmal noch nicht beschäftigen sondern mal anfangen. Ich habe lange genug gewartet bzw. mit dem suchen von nicht überteuertem Holz verbracht - da habe ich jetzt einfach angefangen. Ich stimmte dir aber in den Punkten auch zu.

Zitat von Ga-Graphix

Ist mal was anderes als die normalen Desk-PC´s (im positiven Sinne)

Danke, freue mich über jeden der mein Projekt gut findet

Hatte leider in den letzten Wochen viel Stress im Geschäft und habe leider vergessen hier zu posten.

Heute gibt es mal wieder ein kleines Update. Habe nicht so viel geschafft, da ich erst sehr spät angefangen habe.

Ich habe mich nicht versägt sondern, dass ist das erste Teil welches die Verjüngung einleitet.

Da es schon spät war und nicht so viel Lärm machen habe ich mal angefangen bei meinen mitgebrachten Schlitten die Kufen zu schleifen. Ich denke ich werde den komplett abschleifen und dann mit Parketlack versiegeln.

Zitat von ringo

Jetzt könnte man wieder sagen, es ist immer da wo man es zuletzt hingelegt hat. Finde ich aber gut das sie es so gemacht haben.

Sie hat es wirklich gut gemeint aber leider hatte ich dadurch bisschen Stress am WE - ein Snaps macht das aber bestimmt wieder weg

Heute gings mal wieder weiter, nachdem ich wieder alles habe Wie abgeschägten Flächen werden jetzt auch kleiner - man merkt es geht dem Ende zu.

Der Zwischenstand des Abends bei dem man gut die Abstufung erkennt - hier fehlen aber noch 2 Streben

Leider hat sich das Holz bei einer Strebe leicht verzogen, wird später aber nicht zu sehen sein.

Habe mich bei meinem Holzkauf verrechnet aber so gut, dass das "Restholz" sogar dafür ohne Probleme gereicht hat.

Das Grobe ist geschaft, nun kommen die Ausschnitte und die Schrägen dran

Wie bereits gestern geschrieben habe ich die 5 Bretter zu einem Schreiner gebracht, der mir die Schräge in einem sauberen Zug sägt.
Auf den heuten Impressionen erkennt man schon sehr gut die Verjüngung auf den Seiten sowie an der Front.

Die Kante wird nun noch mit einem weiterem Schnitt abgefalcht um somit statt 3 Flächen 5 Flächen so erhalten.

Ich hätte heute auch gerne schon weiter gemacht aber leider wurde die Tür vom Kellerraum zur Stiege heute nochmals neu gestrichen im Gegensatz zu den restlichen Kellertüren.

Die Farbe ist leider auch noch so feucht dass ich die Tür auch nicht schließen kann. Morgen geht es hoffentlich weiter bzw. ist die Farbe so trocken damit ich die Tür schließen kann.

Heute Mittag ging es daran die zusätzlichen Fächen in die Streben zu sägen.

Viel wurde nicht abgetrennt, hat mich als erstes sehr gewundert.

Auf den ersten Blick sind die Flächen nicht zu erkennen, was aber auch beabsichtigt ist.

Nach dem die Schnitte mit der Schiene ungenau wurden, habe ich das Band an der Führungsschiene gewechselt. Das neue Band ist wohl zu alt und hält nicht mehr richtig. Morgen versuche ich es mit einem zusätzlichem Streifen doppelseitigem Klebeband.

Als nächstes habe ich mir mal an die Ausschnitte für das MB gewag und experimentiert - hat soweit wirklich gut geklappt.

And einer Ecke habe ich mich wohl ein Stück stehen lassen, sollte aber kein Problem sein das zu entfernen.

Ich habe von jeder Seite (sozusagen oben und unten) jeweils bis zur Markierung mit der TKS gesägt und den Rest mit der Stichsäge durchtrennt. Das was noch übersteht werde ich mit der Raspel und dem Bandschleifer entfernen.

Am Wochenende habe ich auch mal wieder Zeit gefunden, wenn leider auch nur sehr wenig.
Ich habe mal angefangen alle Flächen plan zu schleifen.

Die dunkle Linie ist kein Höhenunterschied sondern eine Lücke zwischen den zwei Streben.

Bei dieser Seite sieht man sieht man gut, dass es Unterschiede in der Höhe der Streben gibt.

Nach ca. 2/3 oder 1/2 der Seite habe ich bemerkt, dass der abgeschliffene Staub nicht mehr abgesaugt wird.

Nachdem in den Bandschleifer geöffnet habe und gereigt sah er dann so aus. Für das wie viel ich geschliffen habe, und er angeblich nur 2 mal benützt worden sein sollte war er sehr dreckig.

Das Absaugsystem ist aber auch nicht wirklich das beste, da sich der Staub leicht im kompletten Gehäuse verteilen kann.

Mein kleiner Vorrat von 60, 80, 100 und 120 Schleifpapier, bei dem noch bisschen dazu gekommen ist. Lieber zu viel haben und das Werkstück sauber und glatt haben als sich für den gleichen Preis wie für 10 Stück nur 3 Stück im Bauhaus wieder nachkaufen müssen.

Ja, ist leider nicht gut gelöst, werde mir jetzt aber auch noch einen neuen Faltenfilter am Staubsauger gönnen, dass der wieder die volle Leistung hat.

Am Wochenende wollte ich eigentlich die Nuten für die Füße sowie die MB Aussparungen fräsen, leider wollten meine Fräser nicht so wie ich.

Hier mal der derzeitige Überblick von meinen Fräsarbeiten vom Freitag Arbeit.

Als erstes war ich beim Bauhaus und habe mir paar Spanplatten sägen lassen um daraus eine Schablone zu basteln. Mir ging es vor allem darum, dass die Führung genau 30mm Breit ist, damit der Kopierring nicht wackelt.

Bevor es mit dem fräsen losgehen konnte, musste erstmals der Kopierring mithilfe des Zentrierdorns ausgerichtet werden.

Mein 10x50mm Fräser hat auch bei höchster Stellung noch unten rausgeschaut aber bei dem Projekt brauche ich einen solchen Fräser.

Von den Teststücken habe ich leider keine Bilder aber diese sahen genau gleich aus. So habe ich alle 11 Bretter auch der einen Seite mit der Nut versehen. Die habe ich in zwei Schritten / Stufen gemacht.

Am letzten Teil ist ganz wenig Holz abgesplitter, dabei habe ich mir auch nicht nichts gedacht.

Dann habe ich fröhlich angefangen die zweite Seite zu fräsen und dann das. grrr Und ich Schlaumeier dachte, ein Einzelfall, ich nehme einfach das nächste Brett da wird es schon wieder funktionieren, denkste - genau das gleiche. Ich werde aber einen Art keil raussägen und den dann durch ein anderen ersetzen. Wird nicht direkt sichtbar sein, da sich die Stelle auf der Rückseite der Strebe befindet. Ich denke ja das der Fräser stumpf ist und ich mir wieder einen neuen kaufen darf.

Nachdem das nicht geklappt hat, wollte ich wenigstens mit den MB-Aussparungen weiter machen, aber hier hat mir mein zweiter neuer Fräser auch Spuren hinterlassen. Kann das ein Fehler am Holz sein oder wirklich vom Fräser kommen?

Als erstes ging es mal ans Fräsen der MB Aussparung was wunderbar funktioniert hat. War wohl wirklich die Drehzahl Schuld oder einfach nur ein Zufall. Eine Stelle gibt es leider noch die unschön ist aber die wird später vom AGB verdeckt.

Danach habe ich mich den zwei Ausgeschlagenen Fräslöchern gewidmet und diese erstmal gerade gesägt und dann geschliffen. Danach habe ich einen Holzkeil eingesetzt den ich die Tage dann mit dem Kopierfräser bündig fräsen werde.

Als letztes gings dann an die restlichen Nuten. Wie Lalime vorgeschlagen hat habe ich einen Keil gesägt den ich an die Strebe "schrauben" kann und somit das ausfransen verhindere. Auf dem Bild erkennt man ein kleines Stück von diesem Keil, welch bis zum rechten Rand der Schablone geht. Bei dem Bild ist die Nut noch zu kurz, habe diese dann nochmals nachgefräst.Die Schraubzwinge die oben zu sehen ist, war zu weit rechts und hat dann mein OF blockiert.

benny: Ich finde es passt so, weil es nicht mehr so auffällt und ggf. fülle ich die Stelle später mit Holzleim und Holzstaub auf, falls es wirklich extrem sichtbar ist.

Heute gibt es mal ein längeres Update aber wohl mit mehr Bildern

Das mit dem kleben muss ich nochmals üben habe den Keil falsch rum eingeklebt aber ist später bzw. jetzt sogar kaum erkennbar das es hier "geflickt" wurde. Beim zweiten habe ich sogar ein Teil gefunden welches auch aus zwei Teilen Holzteilen besteht und habe das verklebt, somit sieht man es auch weniger.

Nachdem alle Nuten gefräst wurden, ging es dann erstmal an schleifen. Bin aber noch nicht 100% fertig, da ich die Oberseite plan schleifen und dann nochmals alle Kanten auf Linie gerade schleife.

Am Samstag ging es dann erstmal 1h daran alleine alles zu drehen. Die einfachste Lösung wäre gewesen, jede Strebe extra aufstecken aber ich habe es in einem probiert. Danach ging es dann ans schliefen der Oberseite. Die Oberseite ist jetzt auch schön plan aber auch nicht 100%ig. Gibt es eine Möglichkeit eine genau die gleiche Höhe über die komplette Fläche zu erreichen?

Die Kanten habe ich dann auch noch auf die gleiche Länge gesägt auch wenn diese nur minimal unterschiedlich waren aber so stört es mich nicht mehr.

Als nächstes ging es dann an die MB Aussparung. Erstmal alles anzeichnen

Die Markierung am Rand zeigt mir wenn es nicht richtig ausgerichtet war.

Habe noch diesen Bohrständer beim letzten Heimatbesucht mitgenommen und mir dazu eine passende Feder aus unserer "allesdrin" Kiste gesucht. Habe ich mir für andere Bohrungen geholt aber hier kann es auch nicht schaden gerade zu bohren.

Dann ging es als nächstes mit der Stichsäge es "grob" aussägen.Aber grob ist schon 2mm, auch wenn ich nichtmal das Maß immer halten konnte.

Nachdem alle Teile ausgesägt wurden, ging es ans fräsen, was wirklich gut funktioniert hat BIS...

Der Anfang war immer der Teil der zu grob war.

Nachdem fräsen sah es dann so aus.

... BIS mein Nachbar mich beim letzten Teil erschrocken hat und ich mit dem Kopierfräser abgerutscht bin. Werde hier den Bereich 10mm abfräsen und durch ein anderes Holzstück ersetzen (Erfahrung habe ich damit ja schon)

Als nächstes kommt dann die 3mm Tiefe Aussparung für die Glasscheibe.

Es fehlen zusammen mit der Aussparung für die Glasscheibe noch die für die Radiatoren und die Löcher für die Kabeldurchführungen. Danach bin ich mit den eigentlich Holzarbeiten fertig und werde mich dann ans feine schleifen per Hand machen und dann auch noch 2 mal oder so einölen. Am neuen Fußdesign bin ich gerade noch und muss dies dann mit meinem Opa abklären ob ich es bei ihm in der Firma machen (lassen) kann. 10mm Stahl kann ich mit meinen Werkzeugen leider nicht bearbeiten und schweißen kann auch nicht.