Habe ich auch nachdem ich den Post abgeschickt habe im Forum gefunden 
Dachte eigentlich es hält ohne aber das Blech ist doch nicht 100% gerade sondern ganz leicht gewellt Werde wohl an de Ecken einfach 4 Gewindestangen anscheißen lassen oder 4 Muttern und die dann von unten durchs Holz befestigen. Magneten würde ja auch gehen, mal sehen was die Tage so bringen
Ist das bedanken nicht das gleiche wie ein gefällt mir Button? Also einfach bedanken oder Kommentar schreiben 
Eigentlich fehlen noch 2 kleine Update die ich noch nicht gepostet habe aber die sind jetzt nicht so 100%ig wichtig, euch interessiert das bestimmt mehr. Habe gestern mal den Tisch das erste mal zusammen gebaut - hat mich fast 30min gekostet nur die Streben zu setzen und das mit einem Gummihammer als Unterstützung
Die Füße habe ich erstmal mit meinen Sommerreifen abgestützt, weil diese sonst einfach umkippen würden. Habe von einerseits von hinten nach vorne gearbeitet weil der Tisch so dagestanden ist aber auch, weil ich bei den kleinen Streben vorne Angst gehabt hätte dass diese brechen. Das Einsetzten ging wirklich gut, musste halt das Holz das erste mal ins Holz treiben, da das Holz 0,1cm größer ist als die Aussparung - war / ist beabsichtigt!
Man erkennt schön wie es wächst
Nachdem alle Streben gesetzt waren, habe ich dann ein Teil der Tischplatte aufgesetzt - sieht wirklich genial aus. Hier sieht man aber auch den deutlichen unterschied zwischen dem rohen Stahl der Füße und dem gestrählten Stahlblech der Tischplatte. Als erstes wollte ich die Tischplatte farblich anpassen aber jetzt neige ich eher dazu die Füße Strahlen zu lassen und dann alles schön schleifen / bürsten und mit matten Klarlack versehen.
Habe dann provisorisch und "blind" die Abdeckung von den Radiatoren mit Panzertape befestigt. Diese wird später mit paar Schrauben am Holz befestigt und dann kann von hinter der Radiator eingeschoben werden.
Die Rückwand sowie ein AGB habe ich dann auch noch provisorisch eingesetzt und ich finde es kann sich sehen lassen.
hier sieht man auch was ich vor paar Updates gesagt habe, dass ich die Holzkante ein stück nach innen versetzte um somit keine Spannungen zwischen Holz und Glas zu bekommen.
Hier sieht man gut, wie der Stahl das Holz bearbeitet hat - Oberkante Stahl bis zur Tischplatte sind es 2cm, was auch optisch gut wirkt.
Die zweite Radiatorabdeckung wird mir noch diese Woche an mich versendet, also habe ich bald alles zusammen für den eigentlich Zusammenbau.
Leider ist beim Abbau eine Strebe gebrochen, aber genau auf der Leimkante von den Hölzern. Habe dann gestern auch gleich die Strebe neu verleimt und schaue mir heute mal an wie es geworden ist.
Ich habe noch nie geschweißt und habe jetzt leider auch kein direkten Zugriff darauf. Hätte gerne geholfen aber leider musste mein Opa den Auftrag nach extern geben da die Teile zu fein waren.
Mit einem Mitarbeiter von meinem Opa habe ich es bisschen berechnet und da wären wir auf 7mm Stahlblech von der Dicke gekommen, ich habe dann einfach auf 10mm aufgerundet. So sieht man den Fuß auch wenigstens
Langsam wird's langweilig ohne Fragen oder Kommentare
Habe gestern mich mit meinem Dad getroffen um die Füße usw. abzuholen. Hier jetzt einfach mal die ersten Eindrücke. Bässe Bilder wird es im Laufe der Zeit geben aber sollte mal passen. Leider fehlt eine Radiator-Abdeckung, das kläre ich aber am Montag. Geschätztes Gewicht liegt bei ca. 50-60kg pro Fuß / Bein.
Halten die Schrauben das auch aus? Sehen auf dem Bild zu klein aus.
Klingt wirklich gut! Hast du auch noch andere Skizze als Bild 2?
Heute mal ein kleines Update über den aktuellen Stand.
Habe als erstes die Aussparung fürs Glas von "oben" fertig gefräst.
Da es hier Höhenunterschiede nach dem fräsen gab, habe ich mich entschiede die Bretter nochmals einzel von der "Seite" nochmals auf die richtige Höhe zu fräsen.
Nach bisschen schleifen war dann wirklich alles plan. Nur am Rand ist durch die seitliche Fräsung der Rand rund, was ich aber noch durch eine Fräsung von oben ändern möchte.
Als nächste werde ich die Aussparung für die Radiatoren noch ein bisschen vertiefen.
So, habe jetzt auch mal eine kleine Skizze gemacht auch wenn darauf alles extrem groß wirkt. Zur Erklährung der Farben, ist jetzt alles mal als Moosgummi geplant.
Wollte heute eigentlich in Kellergehen und die Ausspahrung fürs Glas fertig bzw. weiter fräsen aber "leider" kam heute ein Paket an. Hier auch nochmal ein wirklich großes Dankeschön an Andreas von Aquatuning für die Unterstützung bei diesem Projekt.
Mal paar Bilder von der Lieferung.
Hat gerade so gereicht /gepasst.
Habe mir diese GPU Kühler ausgesucht aber mir wurde heute morgen von einem guten Freund empfohlen bei einem Gaming PC ein FullCover Kühler zu nehmen, was sagt ihr?
Kommt drauf an wie viel Spiele ich mir dann in nächster Zeit kaufen, wenn ich wieder Geld habe 
Ein externe wäre möglich aber so hätte ich es elegant gelöst.
Es ist teilweise Laut und das will ich beim einem PC auch nicht wirklich. Werde wohl doch mehr ausgeben müssen.
War heute nach dem Geschäft kurz im Bauhaus und da gibt es nur hässliche weiße Plastischrauben, dafür habe ich mir ein Gummihammer gekauft
Da es als ich zuhause war noch nicht so spät war habe ich mal angefangen die Aussparung für das Glas zu fräsen. Obwohl ich ohne Druck arbeite habe ich immer eine kleine Stufe drin, wie als ob der Fräser schräg eingespannt wäre. Ging aber mit bisschen schleifen per Hand schon weg.
Habe dann am Ende die außere Kante / den Rand gefräst, sowie kurz den Bandschleifer aufgesetzt.
Werde jetzt erstmal bis zur Markierung alles fräsen und dann 1-2mm nochmals wegnehmen damit der Rand später unter dem Stahlblech ist. Die Glasscheibe wird später pro Seite 3mm kleiner werde als die Aussparung. Zwischen Blech und Scheibe kommt dann ein Stück (Moos)Gummi. Derzeit bin ich so bei 3,5mm Tiefe, was ich absichtlich gemacht habe, da ich noch alles plan schleifen möchte und 2mm Stahlbelch und 2mm Stahlbelch oben drauf kommen.
Bin gerade dabei mir meine HW für den DeskPC zusammenzustellen und habe soweit schon alles aber mir fehlt noch ein Slot-In DVD LW. Ich brauche keinen Brenner, sondern nur ein Laufwerk - kennt ihr ein preiswertes / gutes? Alle die ich so finde kosten 50€ was ich relativ viel finde oder ist das billig?
Mir wurde geraten die AGBs parallel zu schalten, also werde ich mir noch 2 T-Stücke besorgen damit ich die AGBs parallel schalten kann. Die Radiatoren werde ich beide in Reihe vor die AGBs hängen.
Nun gibt es auch mal nach langer Zeit wieder ein richtiges Update.
Als erstes habe ich 1cm weggefräst und die die Kanten rechtwinklig gesägt / gefeilt, damit ich ein Holz einsetzen kann.
Hier sieht man noch durch die Reste des Leims die Stelle an der das Holzstück eingesetzt wurde.
Der nächste Schritt war die Aussparungen für die Radiatoren zu sägen. Erstmal anzeichnen, bohren und dann "grob" aussägen.
Nachdem alle Ausschnitte gesägt wurden gings dann ans fräsen.
Nachdem ich bei der ersten Strebe Beie Aussparungen gefräst habe, habe ich mittels Kopierfräser dies auf die nächste Starebe übertragen, sowie auf die restlichen Streben.
Hier sieht man auch gut, wie die letzte Strebe die Aussparungen verdeckt.
Die Aussparungen sind bis jetzt nur mal provisorisch in dieser Größe, werde diese anpassen wenn ich nächste Woche die Radiatoren und die Lüfter habe.
Als nächstes geht's dann an die Aussparung für die Glasscheibe, auch wenn diese nur 3-4 mm Tief wird.
Habe im Keller das Öl für meinen Esstisch gefunden und ein Reststück eingeölt und mir gefällt die Farbe wirklich.
Die Woche werde ich die Aussparung für das Glas fräsen, Löcher für die Ausgleichsschrauben der Scheibe bohren und Gewinde schneiden sowie die Aussparungen für die Radiatoren anpassen. Als letzter Schritt kommt dann das ölen dran.
Nach langer Zeit habe ich auch mal wieder ein Update für euch aber nur mit Zeichnungen. Ein Update über den Baufortschritt geht es hoffentlich in den nächsten Tagen von mir.
Aber wieder zurück zu den Zeichnungen. Wollte als erstes mir das Stahlblech (gilt bis 10mm) nur bei meinem Opa über die Firma besorgen und da dann zuschneiden, mit der Flex o.ä.. Hiervon wurde mir schnell abgeraten da ich Tage brauchen würde die ganzen Teile so herzustellen und auch Kompromisse eingehen müsste. Mein Opa wird also nun die Teile Lasern lassen, und dann werde ich mit einem Mitarbeiter von Ihm die Teile schweißen und ggf. an der ein oder anderen Stelle noch die Flex ansetzen.
Um es nun Lasern zu können bzw. so einfach wie möglich später zu machen habe ich manche Teile zusammengesetzt oder getrennt sowie die ein oder andere abgeschrägte Kante gerade gelassen.
Damit die Teile später auch so aussehen wie ich es will, habe ich auch alles schön bemaßt.
Das Teil ist die "Tischaufnahme", in die die Bretter gesteckt werden und unten die Füße angeschweißt werden (siehe späteres Bild).
Auch nicht zu vergessen den Kantwinkel angeben, da ich hier aus 2 Teilen eines gemacht habe.
Eigentlich das gleiche Teil wie oben nur für die Gegenüberliegende Seite (zum Vergleich)
Hier ist einer der vier Tischbeine die an die Tischaufnahmen geschweißt werden zu sehen. Auch wieder mit allen wichtigen Maßangabe und Winkeln.
Hier wie oben schon erwähnt die Skizze / Zeichnung wie die Teile später zusammengeschweißt werden.
Die Abdeckung / Halterung für die Radiatoren, welche ich lieber mit einem Muster "verziert" hätte aber dachte, man sieht es nicht und der Radiator wird eh schon von mehreren Streben geblockt, dann muss ich das nicht auch bei den Lüftern machen.
Und als letztes noch die Tischplatte, zu der es glaube ich nicht viel zu sagen gibt. Hoffe nur, dass ich die später auch in mein Auto bekomme, sonst muss ich mir ein größeres mieten oder mal in der Familie schauen wer mehr verdient und ein größeres Auto hat
Und ich weiß, handgemacht ist besser / schöner aber ich habe derzeit nicht die Zeit mich paar Tage hinzusetzten und alles zu flexen. Es wird später ja noch mit Rost veredelt und und dann mit Klarlack versiegelt, was auch wohl das ein oder andere WE verschlingen wird.
EDIT:
Habe auch mal ausgerechnet wie viel Kühlmittel ich brauche. Laut Berechnung brauche ich bei meinem Schlauch (Innendurchmesser 9,5mm) für 10cm ca. 70ml, für die AGBs insgesamt 500ml und für die Raids rechne ich jetzt einfach mal mit 100ml. Wenn ich also ca. 8m Schlauch verbrauchen würde, bräuchte ich 1,2l (560ml + 500ml + 200ml) was mir jetzt wieder recht wenig vorkommt.
Danke für der Erinnerung, ich habe die ganze Zeit überlegt, was ich noch bei mir im DeskPC verbauen wollte außer USB Ports 
Den AGB weiß ich schon, der hat 250ml, also fallen schonmal 0,5l für die AGBs an. Dann kommt jetzt der Rest dran, mal sehen ob ich das kann
Möchte mich jetzt erstmal nach meinem Urlaub bei Andreas von Aquatuning bedanken, dass Aquatuning und Phobya mich bei diesem Projekt mit einer kompletten Wasserkühlung unterstützt
Und nun noch eine Frage bezüglich der Wasserkühlung. Gibt es hier eine bestimmte Reihenfolge die zu beachten ist?
Ich habe folgende Komponenten die verbaut werden:
Meine erste Überlegung war folgende: Pumpe - CPU - Radiator1 - ABG1 - GPU1 - GPU2 - Radiator2 - AGB2 - Pumpe (denke nur das hier ein zu großer Druckabfall nach den AGBs entsteht)
Wäre es dann sinnvoller den Radiator1 hinter die GPU2 zu setzen? Das einzige Problem was sein könnte, dass auch hier der Druck nicht mitspielt, da die Radiatoren ca. 70cm voneinander entfernt sind (links und rechts und den Schrägen)
Ich suche noch Kühlmittel / Zusätze um ein schönes Rot zu bekommen. Die Schläuche sind transparent. Kennt jemand ein schönes rotes nicht UV leuchtendes Kühlmittel?
Kann man eigentlich grob ausrechnen wie viel Kühlmittel man benötigt?
Sieht wirklich gelungen aus! Jetzt noch bisschen abschleifen und polieren und dann passt das.
Ist der Körper innen hohl oder voll ausgefüllt / massiv?
Nun darf ich euch erfreulicherweise mitteilen auch für diese Projekt Sponsoren / Supporter gefunden zu haben.
Bei Fragen zu den Sponsoren / Supporter bitte mich hier kontaktieren.
benny: Ich finde es passt so, weil es nicht mehr so auffällt und ggf. fülle ich die Stelle später mit Holzleim und Holzstaub auf, falls es wirklich extrem sichtbar ist.
Heute gibt es mal ein längeres Update aber wohl mit mehr Bildern
Das mit dem kleben muss ich nochmals üben habe den Keil falsch rum eingeklebt aber ist später bzw. jetzt sogar kaum erkennbar das es hier "geflickt" wurde. Beim zweiten habe ich sogar ein Teil gefunden welches auch aus zwei Teilen Holzteilen besteht und habe das verklebt, somit sieht man es auch weniger.
Nachdem alle Nuten gefräst wurden, ging es dann erstmal an schleifen. Bin aber noch nicht 100% fertig, da ich die Oberseite plan schleifen und dann nochmals alle Kanten auf Linie gerade schleife.
Am Samstag ging es dann erstmal 1h daran alleine alles zu drehen. Die einfachste Lösung wäre gewesen, jede Strebe extra aufstecken aber ich habe es in einem probiert. Danach ging es dann ans schliefen der Oberseite. Die Oberseite ist jetzt auch schön plan aber auch nicht 100%ig. Gibt es eine Möglichkeit eine genau die gleiche Höhe über die komplette Fläche zu erreichen?
Die Kanten habe ich dann auch noch auf die gleiche Länge gesägt auch wenn diese nur minimal unterschiedlich waren aber so stört es mich nicht mehr.
Als nächstes ging es dann an die MB Aussparung. Erstmal alles anzeichnen
Die Markierung am Rand zeigt mir wenn es nicht richtig ausgerichtet war.
Habe noch diesen Bohrständer beim letzten Heimatbesucht mitgenommen und mir dazu eine passende Feder aus unserer "allesdrin" Kiste gesucht. Habe ich mir für andere Bohrungen geholt aber hier kann es auch nicht schaden gerade zu bohren.
Dann ging es als nächstes mit der Stichsäge es "grob" aussägen.Aber grob ist schon 2mm, auch wenn ich nichtmal das Maß immer halten konnte.
Nachdem alle Teile ausgesägt wurden, ging es ans fräsen, was wirklich gut funktioniert hat BIS...
Der Anfang war immer der Teil der zu grob war.
Nachdem fräsen sah es dann so aus.
... BIS mein Nachbar mich beim letzten Teil erschrocken hat und ich mit dem Kopierfräser abgerutscht bin. Werde hier den Bereich 10mm abfräsen und durch ein anderes Holzstück ersetzen (Erfahrung habe ich damit ja schon)
Als nächstes kommt dann die 3mm Tiefe Aussparung für die Glasscheibe.
Es fehlen zusammen mit der Aussparung für die Glasscheibe noch die für die Radiatoren und die Löcher für die Kabeldurchführungen. Danach bin ich mit den eigentlich Holzarbeiten fertig und werde mich dann ans feine schleifen per Hand machen und dann auch noch 2 mal oder so einölen. Am neuen Fußdesign bin ich gerade noch und muss dies dann mit meinem Opa abklären ob ich es bei ihm in der Firma machen (lassen) kann. 10mm Stahl kann ich mit meinen Werkzeugen leider nicht bearbeiten und schweißen kann auch nicht.
Als erstes ging es mal ans Fräsen der MB Aussparung was wunderbar funktioniert hat. War wohl wirklich die Drehzahl Schuld oder einfach nur ein Zufall. Eine Stelle gibt es leider noch die unschön ist aber die wird später vom AGB verdeckt.
Danach habe ich mich den zwei Ausgeschlagenen Fräslöchern gewidmet und diese erstmal gerade gesägt und dann geschliffen. Danach habe ich einen Holzkeil eingesetzt den ich die Tage dann mit dem Kopierfräser bündig fräsen werde.
Als letztes gings dann an die restlichen Nuten. Wie Lalime vorgeschlagen hat habe ich einen Keil gesägt den ich an die Strebe "schrauben" kann und somit das ausfransen verhindere. Auf dem Bild erkennt man ein kleines Stück von diesem Keil, welch bis zum rechten Rand der Schablone geht. Bei dem Bild ist die Nut noch zu kurz, habe diese dann nochmals nachgefräst.Die Schraubzwinge die oben zu sehen ist, war zu weit rechts und hat dann mein OF blockiert.
