André's & finn's hochqualitatives Wasserkühlergebastel

Zitat von Maxime

achso hmm ja schaut schön aus ist der besser wie son ein sibererner standart?

nicht viel besser...ist ja immer noch ein lukü

Ihr seit ja hier auch nicht nur alle scharf auf die Kühler,..sondern auch auf die Maschinchen die die Kupfer schönheiten herstellen...
ich hatte euch ja den Baubericht von unserer CNC versprochen wo wir grade sehr sehr sehr viel zeit mit verbringen

fangen wir an mit dem grundgerüst:

Ein gegossener Mineralguss mit der Kantnelänge von 700mm
(also nicht so groß wie es scheint )

von der lieferung auf der palette hab ich leider keine bilder..
der Guss stand erstmal ein halbes jahr bei uns eingepackt in der werkstatt auf seiner palette
weil wir mit dem ausbau der Werkstatt soviel zu tun hatten
Die Führungen/Linearschienen die wir vorher zum Gusshersteller gesendet hatte waren alle sehr sauber montiert.

die Kugelumlaufspindeln haben wir hier aus einem CNC forum.
20mm durchmesser..10er Steigung

bei ebay hatten wir noch
8 Führungswagen von Bosch Rexroth, MNR: R165171422 (30er größe)
4 Führungswagen von Bosch Rexroth, MNR: R165121420 (25er größe)
mit den passenden schienen geschossen

den guss hatten wir als cad vom Hersteller bekommen
den hatte ich in mein programm (Alibre) importiert
meine ersten versuche im cad sachen dann so aus:

mit hilfe der cad datei wollte ich eine sichere konstruktion erstellen um mal eben
einfach maße abnehmen zu können. ohne die cad darstellung hätts wohl garnichts geklappt
in der cad war ich nun noch nicht weit genug das ich mit großen teilen der cnc anfangen konnte,
also machte ich kleine notwendige sachen wie die Feingewindemuttern und Lagerblöcke.

man nehme: Messing Sechskant und einen Trennjäger

eine hübsche kleine drehbank,..(hier noch mit einem meiner übungsstücke...
welches ich in alten foren auch schon mal gezeigt hatte)

Werkzeug:

Kernlochbohren

Gewindebohren

Fasen

Abstechen

fast fertige Teile

sorry für die shclechte quallität der bilder... die waren noch mim handy gemacht

soooo kommen wir zu den lagerblöcken

die habe ich mit der Mikron hier bearbeitet

parallel 2 halbzeuge vorgeschruppt

den kleinen hier hätte ich besser direkt genommen,..ging damit viel flotter

die Haltestege zum Befestigen am Guss stehen gelassen

dann die Haltelöcher für die Fest und Loslager gebohrt
und mal ordentlich Bohren
das hat spaß gemacht

demnächst gehts weiter... hoffe die die nur Kühler sehen wollen verziehen mir diesen kleinen Exkurs ^^

weiter gings mit der Bearbeitung der Loslagerhalter

Nachdem ich im CAD alle finalen Abstände der Spindeln herusgefunden hatte,..

konnte ich schon Teile wie die ZAchsenplatte fertigen:

und die teuren Kugelumlaufspindeln fertig bearbeiten:

die Kugelumlaufmutter wurde mit Klebeband gesichert,..
damit die nicht runterrutscht und ich alle Kugeln suchen muss

die Wasserstrahlgeschnittenen Platten hatte Finn abgeholt
Hier kann man auch die Teile vom Tnutentisch sehen

dann umladen in mein Auto um alles zu mir in meine ehemalige Ausbildungstelle zu schaffen.

Hier nochmal vielen vielen Dank an meine Ausbilder!!!
die so viel ihrer Zeit für meine Stahlteile geopfert hatten.
Die Platte wurde von dem Chefzerspaner 2mal überfräst...
beim ersten Überfräsen bog sich das ganze Material in den
Ecken um 2mm nach oben...ekelhaft

Die Servos hatte ich auch schon im Werk.
Hier wurden die Tachospulen abgezogen:

Die hintere Welle wurde auf das passende Maß für die Inkrementalgeber abgedreht:

und eine Aluplatte mit Zentrierung für die olle Kunststoffbefestigung
der Inkrementalgeber wurde gleich mit aufgedreht

Zitat von Pass

*NEIDISCH* tolles arbeitsgerät

die drehbank? oder die fräse ^^

weiter gehts mit CNC-Gebastel

der Tisch wurde aus 2 alten Regalen und einem L Stahlprofil geschweist

alle sichtbaren Nähte überschliffen und schön angepinselt

so kann sich der Ständer sehen lassen

Der Mineralguss wurde auf seiner Palette herausgefahren
und zur Trennung von portal und Boden vorbereitet:

und Zack,..auseinander waren die Teile

Der Ständer wurde für Maschinenaufnahme vorbereitet:

Hier mit den Späteren Kühlmittelboxen und Filtern:

Auf die Queträger wurde...

... eine Ausgleichplatte (für die Dicke der L-Profile) und einige anti-Rutschmatten gelegt.
Bitte ignoriert mal das Chaos in unserer Werkstatt
das brauche ich um im meinem Kopf alles an ort undstelle halten zu können XD.

die geschweißte Spanwanne wurde eingelegt...

hier kann man wunderbar den Auslass sehen:

alles an Position:

Weiter geht es mit der Z-Achse...
die erste 25mm Bosch Rexroth Schiene wurde montiert und...

...ausgerichtet.

Nun die zweite Schiene

Das muss ganz genau werden!

Hier mal die fertig abgelängte Zspindel eingelegt:

macht sich gut mit den 4 Wagen...verdammt massiv

Und das hier wird mir später noch richtig,..richtig Probleme bei der Montage bereiten! -.-
Erst die Wagen dann die Spindel? Oder erst die Spindel? Oder alles gleichzeitig montieren?
Okay...die nächste CNC konstruiere ich definitv anders!

Zitat von Sebbl

was wiegt dieser mineralguss?
macht echt spaß den baubericht zu lesen

300kilo nur der guss
mit anbauteilen nachher bestimmt so um die 500

Zitat von Pass

da werd ich doch glat neidisch

^^

Z-Achse soweit erstmal fertig...also weiter mit der X-Achse

Lagerblockbohrungen grob angerissen..gebohrt und Gewinde geschnitten

Die Spindel mit montierten Lagerblöcken draufgelegt und die Welle nach links/rechts ausgerichtet

dann wieder alles runtergenommen und die 2ten lagerblöckbohrungen gemacht.
Dann die Böcke montiert und die Spindelwelle in der höhe ausgerichtet.

Die X-Z-Platte wurde aufgeschraubt und ausgerichtet.

Da alles angeflanscht wird kann man alles schön nacheinander montieren und ausrichten.

Die Z-Platte wurde draufgeschoben und die "kleinen" 25er Wagen ausgerichtet

nachdem die Wagen alle fest waren kamen wir nun zum unerfreulichen teil...
Das Montageproblem... ich habe nun die Kugelumlaufmutteraufnahmen vorher nur von der Rückseite befestigen,...

die Aufnahmen sind nur mit mit einem Anschlagwinkel ausgerichtet.
Die Mutter habe ich nur leicht festgemacht um nachher mit einer Ratsche oben Zwischen den 2 Wagen durchzukommen und am ende alles festzuziehen.

Nun hängt die Spindel recht locker an ihrer Aufnahme...
die loslagerseite wird noch locker befestigt..

Massiv!!

oben hängt nun die Festlagerseite rum

Motorplatte drauf... und fest mit der Z-Platte verbinden

dann das Festlager mittig in der Bohrung ausgerichtet

alles ein bisschen hoch gefahren und das die Loslagerbaugruppe Fest angezoge.

In dem Zuge wurde gleich noch von oben die Kugelumlaufmutter fest mit der X-Z-Platte verbunden.

Zitat von Sebbl

schönes projekt, muss man schon sagen, wenn ich genug platz hätte würde ich erwägen mir auch eine cnc selbst zu bauen (aber ich weiß nicht wohin damit^^)

auf jedne fall nicht in den keller.... die da wieder rauszubekommen wird schwer

Zitat von Maxime

Krass so ne Maschine und interessantes "tagebuch" mal was komplett anderes

und es geht weiter

zuvor getrenntes kommt nun wieder zusammen

das Bett

muss erst in die Spanwann:

also nochmal jemand mit Kram gefragt
...Schlaufen in die Augenschrauben

und rein damit in die Wanne

da schraube ich die augenschrauben wieder heraus
(die holzhütte da in der holzhalle ist übrigends mal unsere werkstatt von außen) XD

dreckig geworden -.-

dann als nächstes das Portal (unter der Decke)
(das schieb ich da grade mit ner ameise)

da ist der Finn

das wird nicht so einfach

erst aufrichten

Schlaufen neu positionieren

hoch damit!
und Finn passt gut auf das alles hinkommt wo es hingehört

verheiratet

schaut gut aus

nich?

mal wieder Gewindebohren

hatte mich über diese dunkel schicht "Kunststoff" gewundert und den Hersteller
vom Guss mal gefragt ob sich das weiche zeug nich mit der zeit setzt

die Antwort fand ich mal recht interessant...was es alles so gibt

Zitat

Das was ihr als "Kleber" Bezeichnet und als störend empfindet ist absolut so gewollt. Das ist eine Hochgenaue Abformmasse von der Firma Diamant. Das Zeug nennt sich "DWH" Ihr könnt ja mal danach im Internet suchen. Dann werdet ihr feststellen, dass dieser "Kleber" speziell für solche Zwecke Entwickelt worden ist und es da überhaupt keine Bedenken geben darf.

Wir brauchen diese Masse um die Funktionsflächen möglichst genau eben zu bekommen. dabei haben wir folgende Vorgehensweise:

Nach dem der eigentliche Mineralguss gegossen ist und ausgehärtet ist, wird auf die frei liegenden Metall eingussteilen dieser Belag auf gespachtelt. Ich den noch flüssigen Belag wird eine Spezielle "Lehre" (die haben wir extra dafür anfertigen und Schleifen lassen) aufgesetzt.
Nach 24 Stunden wird die Lehre abgenommen.
Fertig sind die Montageflächen für die Führungen.

Die Trennstelle zwischen Grundplatte und Portal wird genau so Hergestellt. Nur gibt es dar keine extra Lehre sondern hier ist das Portal die Lehre.
Somit ist sichergestellt , dass das Portal vollflächig auf der Grundplatte aufliegt.

dann die Y-Gewindespindel montieren und ausrichten

für den tisch gibts haue damit er an position rutscht

und festmachen

da werden ordentlich kräfte walten

mit montiertem Z-Motor

schon gut vorrangekommen...aber fräsen kann man damit noch lange nicht

also die cnc kann man nicht bestellen ^^
nur die wasserkühler die wir damit herstellen
https://forum.plexmod.de/www.anfi-tec.de und http://geizhals.at/deutschland/?cat=coolw&asuch=anfi-tec

Hab von einem User aus dem PCMasters Forum sein EVGA P55 SLI Board ausgeliehen bekommen:

Freitag Nachhause gekommen und das Board direkt vermessen:

Dort wo früher bei den Boards mal die NB saß, ist jetzt nur noch Kunstsoff uns ne Led mit EVGA Logo.
Der zu kühlenden Teile sind die Spannungswandler Bausteine links neben dem CPU Sockel.

In der Werkstatt dann die Passprobe mit einem Plexigasdummy:

Der Vorteil am Plexi ist, dass man auch die Lage des Kühlers zu den Chips kontrollieren kann:

Dann das ganze aus Kupfer,.. einen für den User und einen für Aquatuning

ein Montagevideo gibts auch: http://www.youtube.com/watch?v=Qa7A2lgFPrA
seid nicht zu hart mit der Kritik ,.. es ist mein erstes ^^

Noch genügend Luft zu den Würfelförmigen Rio-Bausteinen

Die Rückseite mit unseren Montageschrauben und Pufferringen

jetzt gibts Fotos mit Grünstich -.- ich sollt mal lernen mi PS umzugehen.

noch zwei Impressionen zum Schluss:

hier die Zweite:

Leider muss man wegen dem knappen Bauraum gleich in die Höhe
Das Board ist mit montiertem Kühler schon wieder auf dem Rückweg
Für die SB nimmt man, von den Lochabständen her, am bessten ein UCDnano.
Ein UCDsb passt aber etwas versetzt auch, wenn man eine dicke luftgekühlte Graka in PCI-e slot 1 nutzt.

Nachdem ich nun seit einem Monat nix neues gepostet habe, weil ich mich mit
Klausuen rumgequält habe, gibt es nun wieder etwas neues von unserem Kühlergebastel

Wir haben uns ein Asus crosshair IV extreme besorgt... übertakten per iPhone...das ist also die Mainboardzukunft
Na dann wollten wir mal zusehen das es auch ordentlich gekühlt wird!
Eigentlich hatte ich einen Fullcoverkühler geplant.. mal sehen was nun dabei rauskommt.
Als erstes muss sowieso das Board vermessen werden... wenn es etwas komplexer wird, ist eine Ansicht in 3D garnicht verkehrt.
Leider dauerte das erstellen der 3D Ansicht einige Stunden.. hoffentlich werden sie sich lohnen.
Als erstes wurden von den Kühlern die M3 Haltelöcher erstellt. (man kann die kupferfarbenen Ringe auf dem Mobo sehen)

Diese Kupferringe wurden Tangential zu einem Gesammtkonstrukt verbunden.
Und für eine Fullcoversion wurde ein Kanal, unter dem ersten PCI-E slot, durch und zur NB und PWM Baugruppe, gelegt.

Da ist schon das erste Problem... ~ 8mm Platz habe ich zwischen dem PCI-E slot und den 4 Kondensatoren.
Wenn ich da einen Kanal unterbringe, dann kann man auch gleich G1/8 ider M5 Anschlüsse verwerden :D. (auf den Durchfluss bezogen)
Um eine Wasserführende Brücke zu bauen, wie EK das gerne macht, fehlen mir die maschinellen Möglichkeiten -.-

also 4 einzelne Kühler? oder 2 Lightcoverkühler? Ich deke das zweite ist wohl die bessere Lösung.
Hier mal die Kupferplatten grob eingezeichnet, und die Anschlüsse platziert:

Man könnte evtl einen komplett wasserdruchströmten Kühler bauen..
Nachteil ist die Lage des obere Anschlusses.. der 5mm über das Board ragt, und wieder ein super dünner Kanal
über den Spawas, was den G1/4" Anschluss wieder unnötig macht.

also kommen wir wieder zur Lightcovervarriante, welche sich schon beim MSI790FX, MSI890FX,
890GXM-G65, ASUS Crosshair IV Formula, Asus M4A 890FX und beim EVGA P55 FTW 200 bewährt hat.
Günstig in der Herstellung, da man auf Seriendeckel zurückgreifen kann,..und bei der Kühlleistung
stehen die Lightcovermodelle sogar auch noch bei übertakteten Boards gut da.

hier mal ein Detail aus der Konstruktion... Radien kann man bequem nacher durch anklicken der Ecken erzeugen

Der SB Lightcover macht sich bei einem 3er SLI zwischen der zweiten und der dritten Karte schlank.
Der Wasserstrom ist genau über dem SB Chip. (hier kann man das dank der durchsichtigen Modelle ganz gut erahnen)

Das gleiche beim NB PWM Kühler. Die Spawas werden locker durch die Kupferbrücken gekühlt.

Mal eine seitliche Ansicht, wo man nochmal die Anschlusslage des SB Kühlers erkennen kann.

eine Isometrische Ansicht

Das hier fand ich noch ganz interessant:
Der Kühler ist bis zum SB CHip geschnitten dargestellt. So kann man den Kanal und die Oring nut erkennen

Trotz der ganzen 3D Spielerrei kommt man um ein echte Passprobe nicht drumherum.

Die Kühler werden aus Plexi ausgefräst...

Und die Passprobe wird vollzogen... und siehe da.. es hat sich gelohnt...
ein Befestigungsloch des Kühlers hat nicht ganz gepasst, was dann direkt korrigiert wurde.

Immernoch besser als in Plexi... die fertigen Kupferversionen:

Mit dem Kühlerset sind Finn und ich die ersten. die etwas für dieses Asus crosshair IV extreme anbieten..
mal sehen wie schnell die großen Hersteller nachziehen

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neben dem neuen ASUS Crosshair IV extreme lightcoverset gibt es
heute noch einen Test über unseren UPC slim:

Unser Universeller Spannungswandlerkühler (UPC slim) wurde von den Effizienzgurus
gegen MVR-100-Kühler von Koolance getestet und hat einen Effizienz-award abgeräumt!

neben ein Paar hübschen Bildern und genauen Beschreibungen von den Kühlern
gibt es noch einen Durchflusstest beider Kühler

hier der Link zum Test:
http://www.effizienzgurus.de/review/wasserk…sche-daten.html

Damit sich die neue selbstbau CNC auch bewegt, braucht diese eine Steuerung.
Und wenn der Finn das baut dann sieht das so aus:

das sieht etwas aus wie UraltPC .. hat aber eine ganz andere Aufgabe als ein Computer.
Nämlich den Antrieb und die Lagerregulierung der drei Achsen der CNC.
Im linken Bereich kann man ein paar Kondensatoren sehen,..das gehört aber alles nur zur Stromversorgung.
Das interessante sind die 3 Platinen rechts mit den schwarzen Kühlkörpern,..
das sind die Servosteuerungen für die Motoren der drei Achsen.
Um zu wissen, in welchem Winkel die Servomotoren überhaupt stehen,
braucht man eine extra Datenleitung zu einem Incremelntalwinkelgeber. Die sieht man hier rechts im Bild.

diese Datenleitungen gehen zu den Incremelntalwinkelgebern der Motoren, welche so aussehen:

Incremelntalwinkelgeber arbeiten mit Sensoren, die über eine Scheibe mit Löchern
die Veränderung der Lage über ein signal weitergeben.
Die wurden dann in ein rundes Schutzgehäuse gepackt und mit einem Dsubstecker versorgt.

so sieht dann der fertige Motor aus:

das Ganze dann vier mal:

Der Incremelntalwinkelgeber am Motor reicht jedoch nicht um eine Übersicht
über die komplette Lage der Achsen zu erhalten.
Man benötigt noch je Achse einen Referenzschalter am Ende des Verfahrwegs.
Dafür haben wir diese kleinen blauen Schalter genommen:

Die wurden dann mit einem Halter aus Alu an einen der Lagerblöcke geschraubt:

der Erste ist der Referenzschalter, und der Zweite ist ein Notausschalter,
dass die Maschine sich nicht selbst kaputtfahren kann.
Hier ist noch ein Notausschalter:

Bei der Zachse mussten aufgrund der beengten Platzverhältnisse
etwas kompliziertere Halter angefertigt werden.

eine recht knappe Angelegenheit