Lunarman - ACC

Ich hatte überlegt, das erhitzen ja iwie was bringen müsste, da sich ja dann iwie die Moleküle im Metall ausrichten, so dass die Spannung rausgeht... aber iwie auf der MDF-Form mit den Kabelbindern mitm heißluftfön rumbraten schien mir nicht klug, vor allem da ich noch nie was mitm som heißluftfön gemacht habe. Wir haben zwar einen, der is uralt, von black&decker und ich glaub net dass wir da iwelche düsen für haben... dementsprechend... ^^ Das heisst zwar, das dieses Profil jetzt stark unter Spannung steht, aber es hält ja Und sonst vielen Dank für das Lob bzw

nei, das is klar und ich glaube, darum ging es auch nicht, eher, die spannung aus dem metall zu nehmen, es also quasi zu tempern... So hab ich das zumindest verstanden.

Und 'türlich gings auch heute weiter die zweite Stange wurde gebogen.

Stimmt, das sieht nicht schlecht aus, ich würd mir aber dann Sorgen machen dass ich ma iwo hängenbleibe und alles is im Eimer... Und es ist jetzt schon klar dass diese Streifen mächtig Arbeit machen werden, da die ja festgeschraubt werden von hinten. In 4 mm Plexiglas nen M3-Gewinde zu kriegen... ah da freu ich mich schon drauf

Derzeit bin ich am Überlegen, wie ich das Blech auf die Flachstangen kriege. Benny meinte, kleben könnt ich vergessen, mit Montagekleber würds net halten und epoxydkleber würd mir wegbrechen, wegen der hohen Spannung. Eigentlich hatte ich die Absicht, es trotzdem mit UHU endfest 300 zu versuchen, das klebt schliesslich wirklich alles zusammen. Allerdings haben diese Flachstangen wirklich ordentlich Federkraft (wenn die nich unten und oben festgeschraubt sind ist der runde Teil gerade, nur mal so) und ich mach mir Sorgen dass wenn ich den Deckel dann später zum lackieren abnehme dass es dann einmal wämm macht und das ganze Ding sich selbst zerhackt. Nieten find ich persönlich aber irgendwie unschön, und ich kenn mich - ich weiss ganz genau dass ich es nicht hinkriege dass die Nieten immer auf gleicher Höhe sind und nicht seitlich verschoben sind...

Die sind aber eben nicht überbogen. Ich hatte die nur an der MDF-Form festgemacht, rumgebogen, mit den Kabelbidnern dran gehalten und hinterher abgenommen. Das einzige was wirklich fest gebogen is sind die Ecken, oben, unten, und die kleine. Die große Kurve ergibt sich dann von selbst wenn mans festschraubt, is aber dann halt Spannung drauf. Macht aber nix, solangs festgeschraubt oder -genietet ist. Da ich eh noch die befestigungslöcher des ersten Bügels korrigieren musste, gibts auch ein Bild wies aussieht wenns nicht oben festgeschraubt ist, zusammen mit dem heutigen Update. Leider habe ich in der Bekanntschaft keinen Schlosser, aber walzen brauch ichs auch nicht. Das wird einfach Stück für Stück aufgeklebt und dabei dann festgeklammert, dann stimmt die Form auch 100 prozentig.

ToolKid: Federstahl? Nein, ich bin nicht ironman 2 mm federstahl federt durch Handkraft bestimmt nicht... nee nee, alles ganz normales Alu ^^

Und zwar hab ich in die gerade Stelle vorne Winkelprofile reingeschraubt.

Die haben zwei Funktionen, einmal halten sie den Teil eben gerade (vorher war da ne ordentliche Kurve drin) und zum andern wird man daran später die Seitenteile befestigen können.

Befestigt sind sie mit Senkkopfschrauben, somit ist das alles schön plan und stört später nicht beim aufkleben des deckelblechs. EIn bisschen abfeilen muss ich die schrauben aber trotzdem nochmal. Das Quadratrohr, das da von links nach rechts geht, dient dazu, dass die Bügel da unten nicht so runterhängen. Es ist links und rechts an den Bügeln festgenietet und liegt dann auf den Fußrohren da auf, ist aber an denen nicht festgenietet (wär ja auch sinnlos).
Ist der Bügel oben nicht festgeschraubt, sieht das so aus:

Und, wie versprochen, ein Bild vom Schneemann...

und zusätzlich noch von einem Weihnachtsmann, beide von mir aus Sperrholz ausgesägt und mit Acrylfarben bemalt.

Du bist immer so ernst, da hatte ich nicht mit einem Witz gerechnet
Vielleicht geh ich gleich nochman bisschen in den Keller, muss mal gucken.

Wenn keiner was schreibt gibts halt nen doppelpost...

Also, erstmal wurde neues zeug besorgt.

Uhu endfest 300, zwei aluprofile und der gesamte Bestand an Leimklammern die das Bauhaus hatte


Dann wurde eine Strebe gebaut und angebracht, damit das Gehäuse verwindungssteifer wird und der Zwischenboden da nich so runterhängt.

Dann habe ich aus einer Laune heraus angefangen einen HDD-Halter zu bauen, das hier ist ein eher frühes Baustadium. Die PS-Platte is jetz mit senkkopfschrauben festgemacht, die genau andersrum montiert sind.

Beim ablängen der schrauben ist dieser gewindeteil auf die platte geflogen und hat sich eingeschmolzen ^^

So sah das Ding dann im Endeffekt aus.

Und hier isses montiert.

crudee: Das mit dem schrauben wäre sicherer, aber wir reden hier übern 1 mm Stahlblech, da seh ich nich so viel Platz zum senken, und m6 wär auch stark überdimensioniert ^^ und Uhu endfest 300 heisst endfest 300 weils 300 kg pro cm²aushält, zumindest unter idealbedingungen. Da ichs aber eben leider nicht bei 100 °C trocknen lassen kann komm ich nur auf etwa 150 kg... das hält schon, wenn nich is halt doof
und schmeiss deinen Chef raus, übernimm dne Laden und säg dein Zeug, dein Konzept is total geil, ich will was sehen

Crumbl3: Danke danke, und nutze doch einfach die wiehnachtsferien

hinfahren, einladen, wegfahren, basteln.

Iwie siehts auf einem der Bilder so aus als wär mein Gehäuse jetzt mit der STrebe total schief, das werd ich dann morgen mal nachmessen...